Perhitungan waktu resistensi CST (continous settling tank)

Prediksi  Waktu Retensi di Vertical Clarifier Tank .

Waktu retensi adalah waktu tinggal cairan atau massa dalam suatu wadah bervolume tertentu dan dinyatakan dalam satuan waktu.

Waktu Retensi yang diharapkan min 4 jam.

                             

Data dibutuhkan:

1.   Total Volume cairan dalam tangki Vertical Clarifier Tank.

2.   Kapasitas Pabrik(TpH)

3.   %OER aktual

4.   Oil in crude aktual

5.   Laju light phase ke Vertical Clarifier Tank.

                    

Volume Cylinder = V1=  ¼. π .d² . h₁

Volume kerucut = V2 = ¹/₁₂. π .d²  . h₂

Total = V₁ + V₂ = Volume Total Cairan (m³)

Note:

Untuk mempermudah perhitungan, volume cairan dibawah pipa underflow 

dimasukkan dalam perhitungan volume cairan

 Umpan masuk ke Vertical Clarifier tank ada 2 sumber:

1. Diluted Crude Oil (DCO)
2. Light phase dari Sludge Centrifuge/Decanter.
3. Oil eks recovery tank (namun tidak rutin, sehingga diabaikan).

Cara memperoleh massa masing-masing aliran:

1.   Diluted Crude Oil(DCO), diprediksi dari:

%DCO/TBS = (%Oil/TBS) /(100/%oil in DCO) x 100%

m³DCO/jam = Kapasitas Pabrik (TpH) x (%DCO/TBS) x (1/density) .

Diambil,  density cairan = 0,92 ton/m³

2.   Light phase dari sludge centrifuge/Decanter, diprediksi dari:

§  Ukur laju (m³/unit/jam) dari light phase dari unit sludge centrifuge/Decanter dengan bantuan alat ukur (tangki light phase) dan stopwatch.

§  Catat total Hour meter sludge centrifuge/decanter dan jam olah pabrik pada hari pengamatan.

m³/jam light phase dikembalikan perjam:

=  laju light phase terukur (m³/unit/jam) x (Total HM mesin/jam olah pabrik)

Total Umpan masuk ke Vertical Clarifier Tank adalah:

m³/jam DCO + m³ /jam Light Phase

Waktu Retensi di Vertical Clarifier Tank adalah

      Total Volume Cairan (m³)

--------------------------------------------- (satuan jam)

(m³/jam DCO + m³/jam Light Phase)

Jenis- jenis Decanter dan fungsinya

Kesulitan yang dialami dalam pengolahan sludge terutama dalam mekanisme pengoperasian Sludge Separator dan penggantian Nozzle, maka dipikirkan cara pemisahan lumpur yang lebih efektif. Cara pemisahan lumpur dalam Sludge Separator adalah putaran horizontal dan vertikal, maka  decanter (40) adalah sejenis separator dengan posisi horizontal memanjang dengan jenis putaran vertikal..

Decanter dapat menggantikan unit-unit pengolahan di Stasiun klarifikasi Desander, Sand Cyclone, Sludge Centrifuge dan Oil Purifier.

Keberhasilan dalam pengoperasian Decanter dipengaruhi oleh :

a.      Komposisi umpan yang akan diolah, karena ratio antara minyak, air dan lumpur mempengaruhi terhadap daya pisah alat tersebut.

b.      Fungsi alat Decanter tersebut.

c.      Perimbangan kapasitas alat dengan jumlah Sludge yang diolah.

1.      Jenis Decanter

Alat Decanter yang digunakan ada dua jenis yaitu berdasarkan keluaran yaitu

a.      Two-Phase Decanter

Alat ini bekerja memisahkan fraksi minyak dengan fraksi air dan fraksi padat  atau fraksi padat dengan cairan, dengan penggunaan tersendiri.

Wesfalia Two Phase Decanter

Decanter 2 phase Jenis Lain

Pemisahan fraksi padat dengan fraksi cair.

Cairan minyak yang masuk dari Crude Oil Tank ke dalam Decanter dipisahkan menjadi dua fraksi yaitu fraksi padat dan cair. Fraksi padat yang berbentuk lumpur padat diangkut dengan bak trailer ke kebun, sedangkan fraksi cair dipompakan ke dalam Settling Tank untuk diolah lebih lanjut. Tujuan pengolahan ini merupakan cara pengurangan bahan padatan dalam cairan dengan maksud agar pemisahan minyak dalam settling tank

Decanter dapat ditempatkan sebagai pengganti Oil Purifier yakni minyak yang berasal dari Settling Tank atau Buffer Tank diolah menjadi dua fraksi yaitu fraksi minyak dan fraksi cairan yang masih mengandung Sludge. Karena prinsip kerja alat ini menggantikan Oil Purifier maka mekanisme pemisahan berpegang kepada kemurnian minyak, akibatnya Sludge yang keluar masih mengandung minyak, sehingga perlu diolah lagi dengan menggunakan Sludge Separator atau Decanter, sedangkan fraksi minyak bersih langsung diolah ke Vacuum Drier.

Decanter sebagai pengganti Sludge Separator, yaitu mengolah cairan yang berasal dari Sludge Tank dipisahkan. Cairan dipisahkan menjadi cairan minyak dan Sludge. Cairan minyak yang dipisahkan dipompakan ke Settling Tank, sedangkan fraksi Sludge dibuang ke Fa tPit untuk diteruskan ke unit pengolah limbah.

a.      Three-Phase Decanter

Alat ini bekerja dengan prinsip yang sama dengan two-phase Decanter, hanya terdapat perbedaan dari fase fraksi. Pada alat ini dihasilkan 3 fraksi yaitu fraksi minyak, fraksi air (cair) dan fraksi padat.

Alat ini dapat ditempatkan sebagai pengganti Oil Purifier dan akan menghasilkan fraksi minyak, fraksi air dan padatan. Fraksi air yang masih mengandung minyak dilanjutkan pengolahannya pada Sludge Separator, dan Sludge dan minyak akan terpisah.

Wesfalia Three Phase Decanter

1.      Penempatan Decanter

Decanter yang berfungsi memisahkan phase padat, phase minyak dan phase air memberikan peluang penempatannya dihulu, tengah dan diakhir proses klarifikasi. Umumnya penempatan di :

a.      Hulu sebelum Settling Tank

Cairan hasil pressan yang keluar melalui Oil Gutter ditampung di Crude Oil Tank, memiliki kandungan lumpur  yang tinggi. lumpur tersebut jika dipisahkan sebelum masuk kedalam proses klarifikasi akan lebih baik, karena lumpur tersebut tidak lagi mengendap di dasar tanki klarifikasi yang dapat menurunkan “Retention Time”. Decanter bekerja memerlukan keseimbangan, maka diperlukan “Buffer Tank” tambahan, yaitu ditempatkan diatas decanter. Kalau hanya menggantungkan stabilitas tekanan pada pompa dapat menyebabkan efisiensi pemisahan lumpur yang rendah dan kehilangan minyak yang tinggi dalam lumpur.

Decanter yang sesuai untuk dikembangkan pada cara ini adalah Decanter 2 phase, yaitu memisahkan cairan menjadi phase padat (lumpur) dan phase cair. Phase padat dikirmkan kelapang, sedangkan phase air dipompakan ke settling tank 

b.      Tengah sebelum Sludge Separator

Cairan yang keluar dari bagian bawah Settling Tank mengandung lumpur yang tinggi dan kadar minyak yang mencapai 10%. Cairan ini diolah dalam Decanter akan menghasilkan : phase padat akan dibuang, phase minyak dipompakan ke Settling Tank sedangkan phase cair tetap dialirkan ke Sludge Tank. Cara ini akan mengurangi beban lumpur yang masuk ke dalam Sludge Separator, umumnya digunakan adalah Decanter-3-phase (Gambar 4.15).

Cara ini akan membantu Sludge Separator dan dapat menggantikan “Sand Cyclone” dan “Strainer”.

c.   Hilir klafirikasi sebagai pengganti alat Sludge Separator yang memisahkan lumpur minyak dan air. Jika dihulu ditempatkan Decanter maka pemisah lumpur yang ditempatkan diakhir klarifikasi ialah Sludge Separator. Jenis Decanter yang

Gambar 4.16

d.   digunakan mengganti Sludge Separator ialah Decanter-2 phase dan Decanter-3-phase (Gambar 4.16).

e.   Hilir klarifikasi sebagai pengganti oil purifier

Pemurnian minyak dilakukan dengan alat Oil Purifier yang memisahkan minyak dan non minyak. Karena sifat-sifat ini dimiliki oleh Decanter-2-phase maka ada pabrik yang menggunakan Decanter memisahkan minyak dengan lumpur. Metode proses yang diterapkan ialah cairan minyak yang keluar dari Crude Oil Tank dipompakan ke Buffer Tank dan dialirkan kedalam Decanter dan akan menghasilkan minyak, lumpur dan cair. Dalam proses ini yang menjadi tujuan ialah memisahkan minyak yang bersih tanpa mempertimbangkan kehilangan minyak pada phase padat

lebih baik dan beban Sludge Separator akan lebih ringan. Oleh sebab itu Decanter ditempatkan sebelum Settling Tank dapat berfungsi untuk menggantikan kedudukan strainer dan sand cyclone.

Tags: cara kerja decanter, flotweg, cara memperbaiki decanter, wesfalia, guna decanter, pemisahan didalam decanter, masalah di decanter, troubell decanter

Komposisi Continous Setling Tank

komposisi pada CST

Keterangan	Umpan CST dari COT	Under Flow	Overflow
Minyak (%)	38	9	28
Emulsi (%)	10	10	56
Air      (%)	21	40	15,5
Sludge (%)	29	40	0,5
Pasir   (%)	2	1	0

Prosedur pengoperasian unit Continous Settling Tank ( CST)

Sebelum start proses lakukan pemeriksaan terhadap valve steam coil, agitator dan lakukan drain terhadap lumpur ± 3m³

1. Start proses

·         Buka Valve Steam coil ke CST

·         Hidupkan motor agitator

·         Hidupkan motor umpan CST dari COT

2. Saat proses

•      Pengecekan ketinggian minyak dengan ketebalan oil  25 – 30 cm.

•      Kontrol temperatur terjaga 90-95⁰C pada CST.

•      Pastikan steam trap berfungsi dengan baik.

3. Stop proseshttp://intisawit.blogspot.com/

•      Tutup pipa-pipa steam, valve

•      Matikan motor agitator.

•      Matikan pompa umpan dari COT.

•      Naikkan posisi oil skimmer dan sludge skimmer dan pastikan tidak ada aliran minyak ataupun sludge ke oil tank maupun ke sludge tank.

Metode pemisahan minyak kelapa sawit

Metode pemisahan minyak dari minyak kasar

            Ada beberapa cara yang lazim dilakukan dalam pemurnian minyak kasar dipabrik minyak kelapa sawit yaitu :

• Dengan cara pengendapan (settling)

Pemisahan minyak dari minyak kasar terjadi/berlangsung karena pengendapan bagian yang berat (slugde + air) dan minyak yang terpisah berada dilapisan atas

• Dengan cara pemusingan (centrifugal )

Dengan cara ini waktu pemisahan yang diperlukan menjadi lebih singkat karena bantuan tenaga centrifugal.

• Dengan cara pengaruh biologis

Cara ini adalah merupakan kelanjutan dari kedua cara tersebut diatas dan dilakukan pada proses pemisahan di fat-fit atau sludge oil recovery system.

Pada umumnya cara-cara tersebut diatas dilakukan secara tergabung : baik gabungan dari ketiganya maupun dua dari ketiga cara.http://intisawit.blogspot.com/

Tricanter

Tricanter is a tool to separate the oil (Light Phase), sludge (Heavy Phase) and solids (Solid) by means of centrifugal horizontal.
The way this is working Decanter sludge into the bowl with style sentripufal where the heavy specific gravity (solid) thrown kedinding bowl then taken by the scroll area to dry out toward the solid discarded conveyor. While the oil and sludge (water) that its density is lighter thrown stricken liquid (fluid). Then water and sludge is also separated based on its density, where oil (Light Phase) with a lighter specific gravity at the center will be at the center of the scroll or centrifugal force to the regulating tube so the oil will be cited and removed from Decanter with separate channels to the Reclaimed Oil Tank that there is next to the COT to be reprocessed while the water (Heavy phase) will be thrown on the outside of the scroll or bowl is on the wall and out through the regulating tube toward the heavy phase Sludge Recovery Tank (SRT).